电火花线切割处理工艺如何进行

　　电火花线切割相信不少熟悉切割行业的朋友都有所听闻，这个工艺都是在原材料淬硬了之后才进行操作的，所以在模具的材料上就变得十分的讲究了。因为硬度太大的模具在淬透性上面效果非常的不立项，那么经过修磨之后，整个淬硬层都会变薄了，这样就直接导致了模具的硬度下降，这样在电火花线切割的加工过程中，模具损坏的几率就大大的增加了。所以，模具的选材上一定要选择淬透性良好的合金工具钢或硬质合金，这样不论经过如何的修磨，整个模具的硬度都不会有变化，工人对原材料进行电火花线切割的时候，模具的完整性能让整个工艺更加顺畅。

　　在整个电火花线切割工艺当中，传动机械扮演着决定性的作用。在电火花线切割的加工过程中，工作台和电极丝的游走则是决定了生产成品质量的好坏，这两个直接都直接影响到电火花线切割的加工精度。电火花线切割的工作环境有什么要求。工作台的移动是由多个传动装置组成的，整个传动装置的运转速率就关乎到传统的精度，如果传动系统在回转速率上出现了偏差，那么整个电极丝的导轮就会变得不均匀，最后直接导致切割的电极丝松开脱落，所以在电火花线切割的过程中，我们对于传动装置的精度上有非常高的要求，在进行切割工序之前，必须要把设备都检查仔细，查看是否存在磨损或者传动装置出现卡顿等现象。

　　一般的电火花线切割工艺都是针对金属进行的，金属中残余应力会因为切割工序的进行而不断进行重新分布，这样就会严重影响了金属材料的属性，分分钟会影响加工精度之余，更可能会导致材料变形、破裂等等，严重起来会造成生产的安全事故。所以，在电火花线切割的过程中，对残余应力的把控就变得非常的关键了。针对残余应力的存在会引发材料的变形等等，操作工人需要进行规范化的热处理方法，切割材料的时候应该预留出一定的边缘位置，切割的方法应采取粗切割结合精切割，这样才能在电火花线切割时候把残余应力对材料的影响降到最低。

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